Mango para lima casero

mangos de limas caseros

En esta entrada vas a encontrar dos mangos para limas que se pueden hacer con trozos de metal que tenemos dando vueltas en el taller.

Lista de materiales:

  • Caño de 20 mm de diámetro de 11 cm de largo aproximadamente
  • 7, 5 cm de planchuelas de 1″x3/16 (puede ser más fina)
  • Bulones y tuercas chicos

Vamos a hacer prácticos mangos para nuestras limas, estos son ideales cuando no sabemos qué hacer con los retazos del taller, que mejor hacerse una herramienta casera de algo que tenemos tirado por ahí. Todo lo que agregue valor a nuestro taller debe ser bienvenido.

Así que empecemos, la construcción como verán en muy sencilla en todos los casos, solo debemos soldar nuestras placas segun la posicion que queremos que adopte nuestra lima. En las dos primeras ideas como pueden ver en el video debemos soldar el mango directo a la planchuela que sujeta la lima, esto es diferente en el último caso como podrán ver hay un pequeña extensión y el mango se encuentra inclinado esto se hizo para que el mismo sea más ergonómico a la hora de trabajar sentado.

Básicamente los componentes son los mismos y el mismo proceso de construcción: hay que agujerear las placas muy cerca de los extremos, luego soldar el mango y terminar con los bulones y tuercas. Montar nuestra lima ajustar y listo, en 10 minutos lo tenemos terminada una herramienta más para el taller.

Cada uno puede adaptar de diferentes formas estos mangos, muchas veces dependiendo de qué tipo de trabajo realizamos, incluso podríamos hacerlos para ser utilizados con limas redondas o triangulares, solamente habrá que agregar alguna pequeña muesca para que se acople bien a nuestra planchuela.

Espero que esta idea les guste y puedan adaptar sus cabos a el tipo de trabajo que realicen, para estar más cómodos y de paso reciclar esos trozos de metal que andan dando vueltas por ahí.

Porta electrodos casero

porta electrodos casero
https://youtu.be/u-8awPlv4S0

Lista de materiales:

  • Tubo redondo de 70 mm diámetro de 32 cm de largo
  • 2 trozos chapa 1/8 espesor para hacer las tapas
  • Mariposa y bulon pequeño para sujetar la tapa
  • Bulón y tuerca grandes para que pase el electrodo
  • Trozo de metal para manija
  • Opcional Cadena para la manija

Detalle de construcción

Lo primero que debemos hacer es tapar una de las bocas del tubo para esto dejaremos un trozo de chapa en nuestra mesa y soldamos alrededor asegurándonos de no perforar nuestro tubo.

Para hacer nuestra tapa marcaremos la boca del tubo y recortaremos la chapa con la amoladora. Luego que soldamos nuestro bulon chico al caño haremos un agujero a nuestra tapa. Tambien hacemos otro agujero más grande para ubicar nuestra tuerca por donde pasaran los electrodos. En este agujero soldamos la tuerca por el lado interno.

Podemos ahora si meter nuestros electrodos, fijar la tapa y tapar el agujero por donde salen los electrodos.

Me olvidaba si quieren pueden poner una cadena yo use de moto para hacele una manija y poder colgar.

¡Listo! ya está nuestro práctico porta electrodos espero que les haya gustado.

Llave de Cadena Casera

llave de cadena casera

¿Que es una llave de cadena?

Más allá que se ven excelentes no son pura pinta, las llaves con cadena casera son de las más efectivas para sacar grandes tuercas o tapones de bidones atascados.

Como fabricar una llave de cadena efectiva

Lista de materiales:

  • Cadena de moto (cantidad necesaria fijate la utilidad que le darás)
  • 2 tuercas de 3/4
  • Varilla roscada 3/4 (cantidad necesaria para cubrir completamente recorrido de la cadena)
  • Trozo de tubo (recomiendo cuadrado para que no resbale la mano)

Detalles de la construcción

Baja tecnología en estado puro efectividad muy alta si está bien hecha. El primer paso será meter las tuercas dentro de la varilla, asegurate que la varilla la cara que dará contra la cara de la tuerca que aflojemos este bien plana y a 90 grados eso es crucial para el buen funcionamiento, ya tenemos ambas tuercas en nuestra varilla ahora lo que debemos hacer es dejar un espacio entre ellas antes de soldarlas este espacio será de unos 2 mm, es importante dejar esos milímetros porque al soldar la soldadura hará que el material se contraiga y nuestras tuercas quedarán bloqueadas en la varilla, obviamente no correrán por la varilla al ajustar o aflojar.

Ya hicimos el primer paso ahora solo debemos soldar las puntas de la cadena como se puede ver en el video a las tuercas y por último y no es extremadamente necesario tenemos que soldar el mango a la varilla roscada. Listo ya tenemos la mejor llave de cadena que se puede hacer muy efectiva y sin complicaciones en su fabricación.

Lijadoras de Rodillo Casera

lijadora de rodillo casera

Lijadora de tambor casera

Lijadora de tambor casera con amoladora angular, ya se muchos me han dicho que las revoluciones son un problema pero creo que más allá de eso lo importante es la idea, si la usamos un un sistema que permita regular las revoluciones de la amoladora sería lo ideal.

Lista de materiales:

  • 1 planchuela de 4″x3/8 15 cm de largo
  • 1 planchuela de 3″x3/8 de 13 cm de largo
  • 2 planchuelas de 1″x3/16
  • 1 ángulo de 7/8″x1/8 10 cm de largo
  • 2 ángulos de 7/8″x1/8 13 cm de largo
  • 1 tuerca para amoladora
  • 1 trozo de madera maciza para hacer rodillo

Detalles de construcción

Si bien es una fabricación muy simple vamos a detallar un poco el paso a paso. Primero con una mecha de copa vamos a realizar un cilindro a partir de un trozo de madera macizo, nada de usar MDF, se romperá. Con el centro que marcó la mecha vamos a calar un espacio para nuestra tuerca y la pegaremos con pegamento epóxico de dos componentes. Más adelante a este cilindro le vamos a poner lija.

Toca el turno de nuestra base de lijado, lo que haremos es calar un espacio donde entrará la amoladora como se muestra en el video. Nos ayudaremos de la amoladora y podemos hacer múltiples agujeros para la semicircunferencia.

Una vez que la amoladora entra perfectamente en el lugar debemos soldar ambos sujetadores para la amoladora estas son las pequeñas planchuelas de 1″ a las que previamente agujereamos con una broca de 10 mm.

Ahora toca soldar los ángulos a nuestra planchuela más chica, los dos de abajo forman nuestra base y uno para arriba que sería el apoyo para la base de lijado. Soldamos esta última en forma de «L» siguiendo el ángulo. Y listo ya tendremos creado nuestro accesorio para amoladora.

Levantador Bloques Casero

herramienta casera para levantar bloques

En esta ocasión vamos a hacer un levantador de bloques casero, en realidad se puede incluso con el levantar hasta maceteros para plantas sin que se caigan y de manera muy cómoda.

Como hacer un levantador de ladrillos casero

Lista de materiales:

Para el cuerpo principal:

  • 1 tubo redondo de 25 mm diámetro x 40 cm
  • 1 perfil cuadrado de 30 mm x 20 cm
  • 1 perfil cuadrado de 25 mm x 45 cm
  • Vástago o bulón y tuerca para piezas móviles

Para pieza regulable:

  • 1 Tuerca y Bulón
  • 1 perfil cuadrado de 30 mm x 12 cm
  • 1 perfil cuadrado de 30 mm x 13 cm

Detalles de construcción

Más que simple su construcción una vez que tenemos todas las piezas cortadas debemos unirlas de manera correcta. Lo primero que tenemos que hacer es medir unos 5 cm en la pieza cuadrada de 20 cm donde encaja el perfil de 25×25 mm y de 45 cm de largo, la punta que ingresa dentro del otro perfil debe redondearse para permitir libre movimiento, una vez hecho esto perforamos un agujero que pasa tanto por la pieza de 30×30 mm como por la de 25×25 mm, tratando que se encuentre lo más centrado posible. Ahora pasaremos un vástago o un bulón con tuerca para unir las piezas siempre dejando espacio para el movimiento como se muestra en el video.

Lo próximo que podemos hacer es fijar con soldadura nuestro tubo redondo en el extremo opuesto del lado donde se agarran los bloques o ladrillos. Y por último para terminar nuestro levantador manual de bloques casero vamos a generar la pieza movible. Simplemente tenemos que soldar de modo que la pieza de 13 cm este a escuadra con la pieza de 12 cm dejando las puntas de esta última libres para que pueda correr por el perfil de 25×25 mm. En esta pieza la cual es la encargada de la regulación también haremos un pequeño agujero que permita el paso de un bulón, porque soldamos la tuerca encima de este agujero como se muestra en vídeo para permitir anclar la pieza regulable a la medida que necesitamos.

Conclusión final

Realmente es una herramienta que ayuda y mucho me he visto en situaciones de transportar muchos bloques de un punto a otro y tener una de estas herramientas por cada mano es una bendición, podes cargar de a 4 bloques sin problema, haciendo que este trabajo tan pesado se vuelva al instante muy fácil. Espero que les guste estoy para lo que necesites, te aliento a dejar mas abajo tu comentario y si quieres puedes suscribirte al canal. Saludos.

En este video hablo un poco más acerca de esta herramienta casera.

Tornillos de Banco Casero

como hacer un tornillo de banco casero facil

¿Como hacer un tornillo de banco simple?

Aquí te mostraremos varias formas de hacer un tornillo de banco como saben he hecho varios en youtube desde el más simple de todos, hasta otros proyectos mucho más complejos. No dejaremos pasar nada, esta entrada se estará actualizando constantemente para ir mejorando y agregando información.

En el video verás una de las formas más fáciles de hacer un tornillo de banco muy económico por experiencia personal cuando recién empezaba no tenía dinero para comprar uno por eso arme este. Realmente fue mi mejor aliado al comenzar en la herrería, de hecho hasta el dia de hoy pese a tener 2 tornillos de banco comprados sigo utilizando este porque es muy fácil de transportar y sujetar en cualquier lado.

Lista de materiales:

  • 1 caño de 30×40 mm de 33 cm largo
  • 1 caño de 20×40 mm de 35 cm largo
  • 2 planchuelas de 3″x1/8 10 cm de largo
  • Vástago de 12 mm x 8 cm de largo
  • Tuerca 9/16
  • Varilla de 9/16 15 cm o más
  • 1 planchuela de 4,5 cm x 7 cm de 1/8
  • 2 triángulos de 4 cm de alto por 7 cm de largo
  • 1 planchuela de 1½»x1/4 de 9 cm de largo
  • Bulón y tuerca finos para la cabeza móvil

Vamos a hacer un simple tornillo de banco multifuncion casero, para esto comenzamos alineando los dos caños en el 30×40 mm y el de 20×40 cm, hecho esto debemos marcar desde lo que sería la base del tornillo unos 15 cm para mayor comodidad hacerlo en todas las caras para tener una buena referencia. Lo siguiente será soldar nuestras planchuelas de 3″ ubicando como se ven en el video una de las aristas más largas alineada con la línea que marcamos previamente. Hora de fijar con una pinza de presión y luego soldar.

Ahora lo siguiente es concentrarnos en la mordaza, esta tendrá el movimiento para adaptarse a los materiales que trabajaremos. Para esto ubicamos las piezas en el lugar y las fijamos, utilizaremos la planchuela de 4,5×7 cm y ambos triángulos, soldamos.

Con los anteriores pasos ya terminamos las piezas principales. Toca hacer los agujeros para la mordaza, hay que dejar 1 cm de espacio entre en caño y la planchuela de 4,5×7 cm, agujereamos, pasamos nuestro bulón y tuerca finos, listo. Levantaremos el caño principal hasta el lugar donde haremos el agujero de 12 mm para luego terminar con nuestro vástago de 12 mm.

El ultimo paso sera hacer un agujero en la punta opuesta a la mordaza el cual debe permitir el paso de la varilla roscada de 9/16 y soldar la tuerca. Si se quiere a la varilla roscada se le puede poner una pequeña palanca para formar una mariposa, para mayor comodidad.

Conclusión sobre este mini tornillo de banco

Realmente es un aliado excelente como para empezar en herreria, el diseño no es convencional pero cumple su función y lo más importante es que te va a permitir trabajar cómodo y seguro hasta que puedas adquirir uno más robusto.

Hice varios videos sobre este como hacer tornillos de banco caseros realmente me parece muy util y quiero compartirlo con ustedes, este video que sigue tiene las medidas y un poco mas de explicacion tambien hay que destacar que es más fino y largo.

Lista de materiales:

  • 2 caños de 30×30 mm de 40 cm de largo
  • 2 planchuelas de 2″x1/8 de 10 cm de largo
  • Vástago de 12 mm de 5 cm de largo
  • Varilla roscada de 9/16
  • Tuerca de 9/16
  • 1 planchuela de 3,5 cm x 7 cm de 1/8 espesor
  • 2 triángulos de 4 cm de alto por 7 cm de largo 1/8 espesor
  • Trozo de planchuela para base
  • Bulón y tuerca finos para la mordaza
  • Opcional trozo de goma

Tornillo vertical casero

En este video te doy otra idea el olvidado tornillo de banco vertical, prácticamente no se lo ve más en los talleres modernos de hecho creo que no se fabrica mas industrialmente. Realmente me parece que olvidarse de él una lástima ya que permite realizar cosas los convencionales no pueden.


Tornillo de mesa casero con reciclado

Como pueden ver un tornillo se puede hacer con casi cualquier cosa, en este video es muy difícil dar una descripción de todos los materiales utilizados ya que todos fueron restos y retazos del taller se los dejo para que vean la idea y sepan que con imaginación, paciencia y ganas de hacer se pueden lograr cosas muy buenas para nuestro taller.


Tornillo de banco carpintero casero

Clásico tornillo de carpintero fabricado muy fácilmente con dos placas de metal y unos vástagos de amortiguador.

Lista de materiales:

  • Para la parte frontal
  • 1 planchuela de 4″x3/8 de 15 cm de largo
  • 2 vástagos de amortiguador de 12 mm x 36 cm

Para la manija

  • 1 vástago de 12 mm x 16 cm
  • 1 tuerca 3/4
  • 1 arandela 3/4
  • 1 tuerca 9/16
  • varilla roscada de 3/4 x 35 cm

Para la parte posterior

  • 1 planchuela de 16 ancho x 15 cm de largo 3/8 espesor
  • 1 planchuela de 4 ancho x 15 cm de largo 3/8 espesor
  • 2 tuercas 9/16
  • 2 tuercas 3/4

Masas Magnéticas para Soldar Casera

Masa magnetica para soldar casera

Masa magnética casera con tuercas

Vas a aprender como hacer una masa magnética automatica casera muy efectiva. Su accionamiento rápido te permitirá trabajar muy cómodamente.

Lista de materiales:

  • 1 tuerca de 3/4
  • 1 arandela 3/4
  • 1 tuerca de 1/2
  • 1 bulón de media
  • 1 tuerca, bulon y arandela para el cable
  • De 2 a 3 imanes de neodimio pequeños
  • Tuerca para contener imanes

Detalle de construcción

Para lograr nuestra masa magnética casera vamos a tener que realizar unos simples pasos, primero fijamos la tuerca donde a la punta del bulón de 12mm esta será para usarla como contenedor de los imanes. Ahora soldamos la arandela de 3/4 a la tuerca como ven en el video, una vez hecho este paso uniremos la tuerca de 1/2 a la parte superior de la arandela soldada de 3/4.

Ahora solo queda soldar el bulón y tuerca más pequeños donde irá sujeto el cable. Listo ya tenemos nuestro imán para soldador. Como verán para lograr un mejor acabado lo que hice fue rellenar los espacios entre las tuercas y luego pulirlo.

Conclusión final

Muchos han comentado sobre todo en redes sociales que el imán pierde potencia, esto no es así. De hecho el imán solo sirve para pegarse a la pieza que queremos soldar pero no es por donde pasará la corriente de la soldadora, porque la mayor superficie de apoyo está en la tuerca exterior es decir la más grande. Llevo meses usandola y no se ha desmagnetizado. El único cuidado que hay que tener es de no ponerlo en una zona caliente del material porque eso sí a los imanes los deja sin potencia.


Masa magnética para soldar con planchuelas

Esta masa para soldadura casera nos permitirá conectar la pinza o directamente el cable, así como vemos en el video podremos pegarlo a cualquier perfil sin necesidad de andar buscando un punto para prender nuestra pinza.

Lista de materiales:

  • Imán de parlante
  • Planchuela de 3″x1/8
  • Bulon y tuerca
  • Tuerca más grande
  • Arandela

Detalle de Construcción

Bueno como siempre digo las ideas faciles me encantan, en este caso esta masa magnética para soldadura es muy útil sobre todo si no queremos modificar nuestra pinza de masa original, ya que como decía antes solo debemos prenderla por la arandela y listo ya estamos en contacto con el material.

Este accesorio casero para nuestra soldadora solo consta de muy pocos pasos y lo que es una ventaja en 10 minutos esta listo.

Primero lo que tenemos que hacer es marcar en la planchuela la forma del imán de parlante, una vez hecho esto debemos cortar redondear y pulir los cantos para asegurar que siempre haya una buena conexión sobre el material que vayamos a soldar.

Ahora simplemente toca agujerear ambas piezas por el centro y luego apilar todas las piezas como un sándwich para luego fijarlas con el bulón.

Conclusión final

Quiero confesarles algo y no es porque lo haya hecho yo, es extremadamente útil, nunca más renegas de donde poner la pinza de masa sobre todo en lugares donde los perfiles son muy anchos. Dos cosas muy importantes para destacar es que la potencia con la que se afirma al material es increible tenes que probarlo a mi me dejo impresionado como se multiplica, por el solo hecho de utilizar ambas placas a los costados. Lo segundo a destacar es su resistencia ya que al cubrir el imán este queda protegido como algunos sabran son imanes son como cerámica si se golpean se parten con esta idea no hay problema lo podes tirar de aqui para alla en la obra y no se va a romper.

Afilador de Brocas Casero

afilador de brocas casero

Existen variedad de afiladores caseros de brocas, en esta ocasión haremos uno muy simple que no está demás tenerlo en el taller para una solución rápida.

Lista de materiales para hacer el afilador de brocas casero

  • Trozo de ángulo de 1″ de 25 cm aproximadamente
  • Tuerca de 3/4
  • Bulón de 3/4 (yo use pedazo de varilla)

Detalle de construcción:

Como veran en el video la contruccion de este artilugio es muy facil, solamente necesitamos disponer de los materiales y soldar la tuerca en una punta del angulo.

Lo próximo que haremos es cortar el ángulo o gastarlo siguiendo las caras planas de la tuerca. Con esto obtendremos valga la redundancia el ángulo perfecto para poder afilar nuestras brocas.

Una cosa más nos faltaría para terminar, si usamos un bulón o un trozo de varilla debemos gastar la punta para que nos quede un espacio sin rosca, esto permite mejorar la presión que realizada la varilla roscada al apretar la mecha contra el ángulo.

Torno para Madera Casero

torno para madera casero hecho por lakema

Vamos a fabricar un torno casero para madera paso a paso. Se puede decir que esta es una versión mini, pero va a servir para múltiples trabajos en el taller. Creo que es una de las herramientas caseras más indispensables que podemos hacer para nuestro espacio de bricolaje. ¿Torno casero que es? Es una herramienta … Leer más Torno para Madera Casero

Biseladora de Chapa Casera o Bombo Hojalatero

biseladora de chapa casera invento de lakema youtube

Está biseladora de chapa casera se basa en un diseño muy simple, ideal para pequeños trabajos. En los que por ejemplo necesitamos generar nervaduras a las chapas para así reforzarlas.

¿Que es una biseladora?

Esta herramienta es utilizada por los chapistas o herreros para generar en la chapa un pliegue, que tiene la función de reforzar. También sirve para hacer decoraciones en la herrería artesanal, como se muestra en el video.

Lista de materiales:

  • 15 cm Planchuela 3″ x 3/8
  • 6 cm Planchuela 1 ½ » x 1/4
  • 2 Vástagos de Amortiguadores Viejos (Debe tener 20 mm de diámetro)
  • 2 Rulemanes 6004 RS (20 mm de Centro)
  • 1 Tuerca 9/16
  • Bulón 2″ x 9/16
  • 1 Tuerca 3/8
  • 1 Bulón 1″ x 3/8

Detalle de construcción

Vamos a utilizar como base para nuestra biseladora de metal una planchuela de 3″ x 15 cm de largo, tiene que ser bastante resistente por eso vamos a optar por espesores a partir de 5/16, yo utilice 3/8 (casi 1 cm de espesor)

Luego de emparejar los vástagos. Lo primero que vamos a hacer es escuadrar uno de los vástagos del amortiguador con respecto a la planchuela una vez ubicada en su posición vamos a saldar, para pegar ambas piezas. Lo siguiente será utilizar un pequeño trozo de planchuela de 1½» x 6 cm y 1/4 de espesor. Está será la que sujete la tuerca. Como verán en el vídeo yo ya la tenía soldada la tuerca. La cual será de 9/16 , también vamos a necesitar un perno de la misma medida, idealmente de 2″ de largo al menos para trabajar cómodo, yo use un perno casero hecho a partir de un pedazo de varilla roscada y una tuerca soldada en la punta. Una vez que terminamos de soldar la tuerca y la planchuela pequeña al cuerpo principal. Vamos a soldar los rulemanes 6004 RS a las puntas de los vástagos.

Lo siguiente será continuar con las perforaciones, las cuales como verán en el video estan hechas aproximadamente a 1,5 cm del borde y centrada con respecto a la planchuela pequeña. Entre los rulemanes yo deje un espacio de aproximadamente 6 mm como pueden ver ► aquí

Lo único que nos falta es unir las piezas con el perno y la tuerca de 3/8 y terminamos con el proyectos.

Espero que les haya gustado esta sencilla herramienta casera para complementar tus trabajos. La biseladora de chapa es ideal para dar esos detalles que van a hacer que destaques, dale rienda suelta a la imaginación y crea motivos únicos.

Conclusión

Más fácil de hacer es imposible, ya no tienes excusas para hacer tu propia biseladora casera y darle ese toque extra a tus trabajos.